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下面带大家一起了解下gcr15钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
⒈gcr15钢的特性
gcr15钢是在t10a钢的基础上主要加入cr元素而研制成的。gcr15钢特性如下：
⑴、gcr15钢中加入cr元素主要是为了提高钢的淬透性，同时固溶于基体强化基体组织。另外，cr元素溶入fe3c中形成复合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加钢的硬度与耐磨性。
⑵、由于钢中加入单一的弱碳化物形成元素cr，gcr15钢的力学性能、耐磨性、淬透性和淬火变形不如crwmn钢。
⒉gcr15钢主要化学成分
0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。
⒊gcr15钢的热处理工艺
gcr15钢相变点为：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。
gcr15钢的始锻温度为1050~1100℃，终锻温度为800~850℃，锻造后空冷到700℃，在砂中冷却或坑中冷却。
gcr15钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全退火 加热770~790℃，保温后随炉冷却到550℃以下出炉空冷 187~229hbs ac1745℃，accm900℃，加热温度应ac1~ accm在之间
等温球化退火 加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却到550℃以下出炉空冷 187~229hbs 加热温度应在ac1~ accm之间，等温温度应低于ar1700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织
去应力退火 加热600~700℃，保温，空冷 187~229hbs 消除残余应力，消除加工硬化
正火 加热930~950℃，保温，空冷 302~388hbs 加热温度高于accm，消除偏析、带状组织、网状组织，细化晶粒
淬火 加热830~850℃，保温，油冷 62~65hrc 淬火加热温度在ac1~ accm之间，cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，同时也降低ms点，有不少残留奥氏体存在
下贝氏体等温淬火 加830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷 58~62hrc ms 202℃，等温淬火组织为下贝氏体 碳化物 少量马氏体 极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好
回火 加热150~190℃，保温2h，炉冷 58~~62hrc 强调硬度取下限，强调韧性取上限
调质 淬火：加热840~860℃，油冷；回火：加热660~680℃，保温后炉冷或空冷 197~217hbs 高温淬火可以消除碳化物组织缺陷，高温回火得到细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度。再淬火：加热温度820~840℃，油冷
双细化处理 淬火加热1050℃，保温，320℃等温2h后空冷。回火加热710℃，保温2h。再淬火加热820℃，保温，油冷。再回火加热230℃，保温2h 62hrc 获得极为细小的淬火组织，改善钢的强韧性
固体渗硼 渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂：3�c 5%kbf4 5%(nh2)2co 87%sic 1500~1700hv 表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织。渗层厚度0.145mm
液体渗铬 加热950℃，保温4h，油冷，渗剂：15%cr2o3 12.5%稀土硅镁 72.5%硼砂 1665hv 渗层厚度：0.01056mm。提高表面碍度、耐磨性与耐蚀性
液体渗钒 加热950℃，保温4h；降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂：90�cl2 7%v2o5 3%na2b4o7 al粉 2500hv0.1 渗层厚度：0.020mm。提高表面硬度、耐磨性
⒋gcr15钢的应用
gcr15钢常用于制造截面尺寸较小的拉丝模、冷冲模和冷镦模等

gcr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用普遍的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。实际就是cr15。 
gcr15是一种常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于gcr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的h级~c级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。
    gcr15化学成分/元素含量（%）　　c：0.95-1.05 mn：0.25-0.45 si：0.15-0.35 s：<=0.025 p:<=0.025 cr:1.40-1.65 mo:≤0.10 ni:≤0.30 cu:≤0.25 ni cu≤0.50